Línea de separación de carne AM2C y CFS con sistema de congelación

La línea de producción para la separación mecánica de la carne de los huesos consta de dos líneas de procesamiento paralelas, cada una de ellas dotada de equipos avanzados para garantizar un proceso de separación eficaz y el posterior procesamiento del producto. El proceso finaliza con el transporte al vacío de la carne a un túnel de congelación de placas, lo que garantiza la continuidad y la alta calidad de la producción.

Primera línea (3500 kg/h)
Separador AM2C SM3050 (año de fabricación: 2003) – un eficaz separador mecánico para separar la carne de los huesos. Equipada con un detector de metales y una pértiga de carga para detectar y eliminar las impurezas metálicas del producto. Gracias a su diseño y gran potencia, la SM3050 puede procesar perfectamente materiales de entrada exigentes.
Capacidad: 3500 – 6000 kg/h
Potencia: 37 kW
Dimensiones: 3000 х 1200 х 2000 mm
Tamiz: 3 mm
Baja velocidad
Controles fáciles de usar
Fácil de limpiar, montar y desmontar
Pretrituración integrada en el separador
Bajo aumento de la temperatura
Bajos costes de mantenimiento
Ajuste fácil y preciso de la capacidad y la configuración
Pycmo RB500 – un transportador de gran capacidad para la transferencia precisa de material entre unidades. El RB500 se caracteriza por su construcción robusta y su facilidad de limpieza, lo que favorece la higiene en el proceso de producción.
Tolvas de alimentación, una para transferir el producto a la mezcladora, la otra para colocar el producto después de mezclado en las básculas o enviarlo a congelar.
Mezcladora Wolfking TSMI 1250 (año de fabricación: 1997) – una unidad para homogeneizar la carne después de separarla. Este modelo garantiza una mezcla homogénea del producto, permitiendo un ajuste preciso de la textura y los parámetros tecnológicos de la carne. Refrigeración incorporada.
Capacidad real: 1250l
Mezclado flexible y programable para una consistencia perfecta en una amplia gama de productos
Diseño robusto, fiable y fácil de limpiar
Fácil manejo, mantenimiento e higienización para reducir los costes de funcionamiento
Refrigeración por CO2

Segunda línea (2500 kg/h)
Separador AM2C SM2050 (año de fabricación: 2003) – una variante más pequeña del separador mecánico, dedicada a trabajar con materias primas de menor volumen. Equipada con una pértiga de carga. Gracias a su diseño ergonómico y parámetros técnicos fiables, el SM2050 proporciona una alta eficiencia con un bajo consumo de energía.
Capacidad: 2500-4000kg/h
Potencia: 37kW
Dimensiones: 2900 х 1200 х 2000 mm
Tamiz: 3 mm
Baja velocidad
Controles fáciles de usar
Fácil de limpiar, montar y desmontar
Pretrituración integrada en el separador
Bajo aumento de la temperatura
Bajos costes de mantenimiento
Ajuste fácil y preciso de la capacidad y la configuración
Pycmo RB500 – transportador análogo al de la primera línea, responsable de la transferencia precisa del material a las etapas de procesamiento posteriores.
Tolvas de alimentación, una para transferir el producto a la mezcladora, la otra para colocar el producto después de mezclado en las básculas o enviarlo a congelar.
Mezcladora CFS Unimix I 1500 (año de fabricación: 2010): mezcladora de gran capacidad para garantizar un producto final uniforme en la fase de preparación de la carne para su transporte y congelación. Refrigeración incorporada.
Volumen real: 1248 l
Mezclado flexible y programable para una consistencia perfecta en una amplia gama de productos
Diseño robusto, fiable y fácil de limpiar
Fácil manejo, mantenimiento e higienización para reducir los costes de funcionamiento
Refrigeración por CO2

Sistema de transporte al vacío y congelación
Ambas líneas están integradas con un sistema de transporte al vacío para el producto final, que elimina el riesgo de degradación de la carne durante el traslado y la transfiere directamente a un congelador de placas. Este congelador se caracteriza por una refrigeración eficaz, que garantiza una congelación rápida y la conservación de las propiedades organolépticas y tecnológicas del producto.
Esta configuración permite un proceso de transformación continuo, higiénico y eficaz, que cumple los elevados requisitos de la industria cárnica.
El módulo de congelación consta de 4 congeladores de placas DSI (Dybvad Stål Industri) de 1.600 kg cada uno (4 × 40 bloques – cada bloque de unos 10 kg, también es posible modificar la disposición de las placas y hacer bloques de 20-40 kg, cada bloque mide unos 60 × 25 cm en la configuración estándar).
El sistema de congelación incluye una grúa para 40 bloques, lo que mejora el transporte del producto final a la envolvedora o a palés.
La línea también incluye dos compresores Mayekawa y un sistema hidráulico para expulsar los bloques congelados.
Al final de la línea hay un robot para apilar el producto en palés.