Linia do separacji mięsa AM2C i CFS z systemem mrożenia

Linia produkcyjna do mechanicznej separacji mięsa od kości składa się z dwóch równoległych linii technologicznych, każda wyposażona w zaawansowane urządzenia zapewniające efektywny proces separacji i dalszą obróbkę produktu. Proces kończy się próżniowym transportem mięsa do płytowego tunelu mrożącego, co gwarantuje ciągłość i wysoką jakość produkcji.

Pierwsza linia (3500 kg/h)

Separator AM2C SM3050 (rok produkcji: 2003) – wydajny separator mechaniczny do oddzielania mięsa od kości. Wyposażony w detektor metali i słup załadunkowy, który umożliwia wykrywanie i eliminację zanieczyszczeń metalicznych z produktu. Dzięki swojej konstrukcji i dużej mocy, SM3050 doskonale radzi sobie z wymagającymi materiałami wejściowymi.
Wydajność: 3500 – 6000 kg/h
Moc: 37kW
Wymiary: 3000 х 1200 х 2000 mm
Sito: 3mm
Niska prędkość obrotowa
Przyjazne dla operatora sterowanie
Łatwy w czyszczeniu, montażu i demontażu
Rozdrabnianie wstępne wbudowane w separator
Niski wzrost temperatury
Niskie koszty konserwacji
Łatwa i precyzyjna regulacja wydajności i ustawień

Pycmo RB500 – transporter o wysokiej wydajności służący do precyzyjnego przemieszczania materiału pomiędzy urządzeniami. RB500 charakteryzuje się solidną konstrukcją i łatwością w czyszczeniu, co wspiera zachowanie higieny w procesie produkcji.

Leje zasypowe, jeden do przekazania produktu do mieszalnika, drugi do umieszczenia produktu po mieszaniu na wadze lub przesłania go do mrożenia.

Mieszalnik Wolfking TSMI 1250 (rok produkcji: 1997) – urządzenie do homogenizacji mięsa po separacji. Model ten zapewnia równomierne mieszanie produktu, umożliwiając precyzyjne dostosowanie tekstury i parametrów technologicznych mięsa. Wbudowane chłodzenie.
Pojemność faktyczna: 1250l
Elastyczne, programowalne mieszanie zapewniające doskonałą konsystencję w szerokiej gamie produktów
Solidna, niezawodna i łatwa w czyszczeniu konstrukcja
Łatwa obsługa, konserwacja i sanityzacja dla niskich kosztów eksploatacji
Chłodzenie CO2

Druga linia (2500 kg/h)

Separator AM2C SM2050 (rok produkcji: 2003) – mniejszy wariant separatora mechanicznego, dedykowany do pracy z surowcem o mniejszej objętości. Wyposażony w słup załadunkowy. Dzięki ergonomicznej budowie i niezawodnym parametrom technicznym SM2050 zapewnia wysoką efektywność przy niskim zużyciu energii.
Wydajność: 2500-4000kg/h
Moc: 37kW
Wymiary: 2900 х 1200 х 2000 mm
Sito: 3mm
Niska prędkość obrotowa
Przyjazne dla operatora sterowanie
Łatwy w czyszczeniu, montażu i demontażu
Rozdrabnianie wstępne wbudowane w separator
Niski wzrost temperatury
Niskie koszty konserwacji
Łatwa i precyzyjna regulacja wydajności i ustawień

Pycmo RB500 – analogiczny transporter jak w pierwszej linii, odpowiadający za precyzyjne przekazywanie materiału do dalszych etapów przetwarzania.

Leje zasypowe, jeden do przekazania produktu do mieszalnika, drugi do umieszczenia produktu po mieszaniu na wadze lub przesłania go do mrożenia.

Mieszalnik CFS Unimix I 1500 (rok produkcji: 2010) – mieszalnik o dużej pojemności, zapewniający jednolity produkt końcowy na etapie przygotowania mięsa do transportu i mrożenia. Wbudowane chłodzenie.
Pojemność faktyczna: 1248l
Elastyczne, programowalne mieszanie zapewniające doskonałą konsystencję w szerokiej gamie produktów
Solidna, niezawodna i łatwa w czyszczeniu konstrukcja
Łatwa obsługa, konserwacja i sanityzacja dla niskich kosztów eksploatacji
Chłodzenie CO2

System transportu próżniowego i zamrażanie

Obie linie są zintegrowane z systemem próżniowego transportu produktu końcowego, który eliminuje ryzyko degradacji mięsa podczas przesyłu i przekazuje je bezpośrednio do płytowej zamrażarki. Zamrażarka ta charakteryzuje się efektywnym schładzaniem, co zapewnia szybkie zamrażanie oraz zachowanie właściwości organoleptycznych i technologicznych produktu.

Taka konfiguracja umożliwia ciągły, higieniczny i wydajny proces przetwórczy, spełniając wysokie wymagania branży mięsnej.

Moduł mrożący składa się z 4 zamrażarek płytowych marki DSI (Dybvad Stål Industri) po 1600 kg każda (4 × 40 bloków — każdy blok ok. 10 kg, można też modyfikować układ płyt i robić bloki 20-40kg,  każdy blok ma około 60 × 25 cm przy standardowym ustawieniu).

W skład systemu mrożącego wchodzi dźwig na 40 bloków, usprawniający transport produktu końcowego do owijarki lub na palety.

W skład linii wchodzą także dwa kompresory Mayekawa i hydrauliczny system do wypychania bloków mrożonych.

Na końcu linii znajduje się robot do układania produktu na paletach.