Termoformadora Ulma TFS 300

La Ulma TFS 300 es una termoformadora versátil diseñada para satisfacer las necesidades de envasado de diversos sectores, como el alimentario, el no alimentario y el médico. La máquina ofrece una solución rentable y eficaz para automatizar el proceso de envasado.

Características principales:

Envasado versátil: manipula una amplia gama de productos y materiales, desde films flexibles a rígidos.
Envasado personalizable: crea formas de envasado personalizadas directamente a partir de dos rollos de película.
Funcionalidad mejorada: Envasado al vacío y con gas opcional para una protección óptima del producto.
Rentabilidad: reduce los costes de envasado y mejora la productividad general.
Mayor productividad: Aumenta los índices de producción y mejora el aspecto del producto.
Fácil de manejar: los controles intuitivos y el diseño fácil de usar garantizan un funcionamiento sin problemas.

Herramientas incluidas:

Herramienta 1: 2×1 Tamaño del paquete 285×180 mm (profundidad variable con un máximo de 140 mm)
Herramienta 2: 1×1 Tamaño del paquete 355×265 mm (profundidad variable con un máx. de 140 mm)

Otras características:

Ancho de la película: 420 mm

Longitud de corte: 300 mm

Bastidor de la máquina de acero inoxidable.

Longitud del bastidor 4 metros. Longitud total de la máquina aprox. 5,2 metros. Zona de carga de 1,5 metros (5 carreras de la máquina).

Carcasa de la máquina de chapa de acero inoxidable, placas fácilmente desmontables (mantenimiento, lavado).

Sección de formado y sellado accionada por cilindro neumático. Bloqueo mediante sistema de palanca mecánica.

Sección de carga protegida por mesa de seguridad, que impide que el producto envasado entre en la máquina.

Transporte del film y de los paquetes mediante cadena equipada con asas autobloqueantes. Cadena de 1/2″ de acero niquelado. Abrazaderas de acero inoxidable.

Extrusoras con producto apoyado sobre guías. Soportes adicionales para productos pesados.
Accionamiento mediante motor eléctrico controlado por inversor (control continuo de la velocidad y la aceleración).

Cubiertas de acero inoxidable que incorporan sensores magnéticos. Solución aprobada por la Comunidad Europea (CE).

Portabobinas inferior y superior con parámetros:
– Diámetro máximo del rollo de film inferior: 350 mm.
– Diámetro máximo del rollo de película superior: 300 mm
– Diámetro del eje: o 76 mm

Fotocélula para funcionamiento con film impreso.

Armario eléctrico estanco con componentes electrónicos y neumáticos.

Conformado con aire comprimido.

Herramienta universal con divisiones intercambiables. Elementos de aplicación para formatos 1×1 // 2×1: placas de ajuste de la altura del paquete / placas formadoras / divisores. Profundidad de la herramienta para altura máxima de paquete 130 mm.

Placa de sellado perimétrica (sellado alrededor de la circunferencia de los paquetes) + marco de sellado por formato para cada formato.

Cambio neumático de la placa de sellado.

Sistema de envasado al vacío y aplicación de gas al envase.

Bomba de vacío BUSCH de 160 m3 /hora para la evacuación del aire de los envases. Bomba integrada en la máquina.

Estación de corte transversal para films blandos.

Estación de corte longitudinal con elementos de ejecución: dos barras de cuchillas y cinco cuchillas de rodillos.

Rebobinador de restos de film con sensor de rotura de restos.

Controlador de máquina UPC
Pantalla táctil LED de 10» de alta resolución y contraste;
Visualización gráfica. Manejo intuitivo y sencillo. Identificación de alarmas con asistente de localización y corrección de errores;
Fácil actualización del software de control y visualización (USB o Ethernet);
Control de acceso por contraseña (3 niveles);
Memoria para 99 ajustes, gestión de programas (recetas) mediante descripción alfanumérica;
Interfaz Ethernet disponible. Fácil integración en red tras la puesta en marcha y la configuración de la máquina;
Visualización de la velocidad de la máquina. Optimización de la velocidad mediante el control de los tiempos de funcionamiento en las distintas estaciones;
Contador de producción: ciclos, tiempo de trabajo….
Almacenamiento de información sobre el estado de la máquina en archivos de texto para su posterior análisis. Se almacenan varios megabytes de datos. El sistema descarta automáticamente los datos más antiguos para disponer siempre de los más recientes;
Número de entradas/salidas en función de la configuración de la máquina;
Circuitos de control de temperatura. Preparado para sensores térmicos y PT100.
Entradas analógicas (transmisores de presión, etc.).
Sensores de límite para sistemas de elevación (estaciones de corte, estaciones de sellado…).
Parada de la máquina al final del film superior.
Parada de la máquina al final del film inferior.
Programa de carreras múltiples. Las carreras pueden dividirse en dos, tres o cuatro divisiones iguales;
Circuito de control de temperatura provisto de relé de estado sólido.

Proceso de producción:

1. Calentamiento del film inferior.
2. Formación del envase.
3. Carga del producto en el envase.
4. Generación de vacío / MAP
5. Sellado del envase, sellado del film superior.
6. División del envase; corte longitudinal y transversal.
7. Salida del producto.
8. Retirada del film residual / de desecho.