Termoformer Ulma TFS 300

Ulma TFS 300 to wszechstronna termoformierka zaprojektowana z myślą o potrzebach pakowania w różnych branżach, w tym spożywczej, niespożywczej i medycznej. Maszyna ta oferuje ekonomiczne i wydajne rozwiązanie do automatyzacji procesu pakowania.

Kluczowe cechy:

Wszechstronne pakowanie: Obsługuje szeroką gamę produktów i materiałów, od folii elastycznych po sztywne.
Możliwość dostosowania opakowania: Tworzy opakowania o niestandardowych kształtach bezpośrednio z dwóch rolek folii.
Zwiększona funkcjonalność: Opcjonalna próżnia i płukanie gazem dla optymalnej ochrony produktu.
Opłacalność: Zmniejsza koszty pakowania i poprawia ogólną wydajność.
Zwiększona produktywność: Zwiększa tempo produkcji i poprawia wygląd produktu.
Łatwa obsługa: Intuicyjne elementy sterujące i przyjazna dla użytkownika konstrukcja zapewniają bezproblemową obsługę.

Dołączone narzędzia:

Narzędzie 1: 2×1 Rozmiar opakowania 285×180 mm (zmienna głębokość z maks. 140 mm)
Narzędzie 2: 1×1 Rozmiar opakowania 355×265 mm (zmienna głębokość z maks. 140 mm)

Pozostałe cechy:

Szerokość folii: 420 mm

Długość odcięcia: 300 mm

Rama maszyny wykonana ze stali nierdzewnej.

Rama o długości 4 metrów. Całkowita długość maszyny ok. 5.2 metra. Strefa załadunku 1.5 metra (5 skoków maszyny).

Obudowa maszyny wykonana z blachy ze stali nierdzewnej, płyty łatwo zdejmowane (serwis, mycie).

Sekcja formująca oraz zgrzewająca napędzane siłownikiem pneumatycznym. Blokowanie poprzez mechaniczny system dźwigniowy.

Sekcja załadowcza chroniona przez stół zabezpieczający – zabezpieczenie przed przedostaniem się pakowanego produktu do wnętrza maszyny.

Folia oraz opakowania transportowane przez łańcuch wyposażony w samozaciskowe uchwyty. Łańcuch 1/2 ” wykonany ze stali niklowanej. Zaciski wykonane ze stali nierdzewnej.

Wytłoczki z produktem podtrzymywane na prowadnicach. Dodatkowe podpory dla ciężkich produktów.
Napęd silnikiem elektrycznym sterowanym przez falownik (płynna kontrola szybkości i przyspieszenia).

Osłony wykonane ze stali nierdzewnej zawierające czujniki magnetyczne. Rozwiązanie zatwierdzone przez Wspólnotę Europejską (EC).

Uchwyty rolek folii dolnej i górnej o parametrach:
– Maksymalna średnica rolki folii dolnej: 350 mm.
– Maksymalna średnica rolki folii górnej: 300 mm
– Średnica osi: o 76 mm

Fotokomórka do pracy z folią zadrukowaną.

Szczelna szafa elektryczna zawierająca elementy elektroniczne i pneumatyczne.

Formowanie przy pomocy sprężonego powietrza.

Narzędzie uniwersalne z wymiennymi podziałami. Elementy wykonawcze dla formatów 1×1 // 2×1: płyty do regulacji wysokości opakowania / płyty formujące / podziałki. Głębokość narzędzia dla maksymalnej wysokości opakowań 130 mm.

Perymetryczna płyta zgrzewająca (zgrzewanie po obwodzie opakowań) + ramka zgrzewająca dla formatu dla każdego z formatów.

Pneumatyczna wymiana płyty zgrzewającej.

System pakowania próżniowego oraz aplikacji gazu do opakowania.

Pompa próżniowa BUSCH 160 m3 / godzinę do ewakuacji powietrza z opakowań. Pompa zabudowana w maszynie.

Stacja cięcia poprzecznego dla folii miękkiej.

Stacja cięcia wzdłużnego z elementami wykonawczymi: dwa drążki na noże oraz pięć noży krążkowych.

Nawijarka skrawków folii z czujnikiem przerwania skrawka.

Kontroler maszyny UPC
10” ekran dotykowy LED o wysokiej rozdzielczości i kontraście;
Wizualizacja graficzna. Obsługa intuicyjna i przyjazna dla operatora. Identyfikacja alarmów przy pomocy asystenta lokalizacji i korekty błędu;
Łatwa aktualizacja oprogramowania kontrolnego i wizualizacyjnego (USB lub Ethernet);
Kontrola dostępu przez hasło (3 poziomy);
Pamięć dla 99 ustawień, zarządzanie programami (recepturami) poprzez opis alfanumeryczny;
Dostępny interface Ethernet. Łatwa integracja sieciowa po rozruchu i ustawieniu maszyny;
Wyświetlacz prędkości maszyny. Optymalizacja prędkości poprzez monitorowanie czasu operacji w różnych stacjach;
Licznik produkcji: cykli, czasu pracy…
Zapisywanie informacji o statusach maszyny w plikach tekstowych dla dalszej analizy. Przechowywane jest kilka megabajtów danych. System automatycznie wyrzuca starsze dane tak, aby najświeższe były zawsze dostępne;
Ilość wejść/wyjść zależna od konfiguracji maszyny;
Obwody regulacji temperaturą. Gotowe dla czujników termicznych i PT100.
Wejścia analogowe (przetworniki ciśnienia itd.).
Czujniki krańcowe dla układów podnoszenia (stacje cięcia, zgrzewania…)
Maszyna stop gdy koniec folii górnej.
Maszyna stop gdy koniec folii dolnej.
Program dla skoku wielokrotnego. Skok może być dzielony na dwa, trzy, cztery równe podziały;
Obwód kontroli temperatury zaopatrzony w przekaźnik półprzewodnikowy.

Proces produkcji:

1. Podgrzewanie folii dolnej.
2. Formowanie opakowania.
3. Załadunek produktu do opakowania.
4. Wytworzenie próżni / MAP
5. Zamknięcie opakowania, zgrzewanie folii górnej.
6. Podział opakowań; cięcie wzdłużne i poprzeczne.
7. Wyjście produktu.
8. Usunięcie resztek/odpadów folii.